Le lithium, essentiel pour les batteries des véhicules électriques, est aujourd'hui extrait par des méthodes coûteuses et polluantes. Une équipe de chercheurs propose une alternative électrochimique, plus propre et plus efficace, qui pourrait réduire les coûts de 35 % et les émissions de CO₂ de 75 %.
Cette innovation, développée par des scientifiques de l'Université d'État de Pennsylvanie, repose sur un procédé électrochimique qui évite les températures extrêmes et les produits chimiques agressifs. En combinant un courant électrique et du peroxyde d'hydrogène, ils parviennent à extraire le lithium directement du minerai de spodumène, avec une efficacité comparable aux méthodes traditionnelles.
Les limites des méthodes actuelles
Aujourd'hui, 70 % du lithium est extrait à partir de saumures, un processus lent qui assèche les sols et détruit les écosystèmes. L'autre méthode, basée sur le traitement de minerais, nécessite des températures atteignant 1 100 °C et des acides concentrés, ce qui engendre une forte consommation d'énergie et des risques environnementaux.
Ces techniques, bien qu'efficaces, sont incompatibles avec les objectifs de durabilité. La demande croissante en lithium, essentiel pour la transition énergétique, exige des solutions plus respectueuses de l'environnement et économiquement viables.
Le principe de la méthode électrochimique
La nouvelle approche utilise un champ électrique pour libérer les ions lithium du spodumène, sans nécessiter de hautes températures ou de produits chimiques agressifs. Le peroxyde d'hydrogène agit comme un catalyseur, facilitant la réaction et améliorant l'efficacité du processus.
Cette méthode atteint un taux d'extraction de 92,2 %, comparable aux techniques traditionnelles, tout en réduisant considérablement les coûts énergétiques et les émissions de CO₂. Elle ouvre la voie à une production de lithium plus durable et plus rapide.
a) Schéma du fonctionnement du collecteur de courant modifié, optimisant la surface et la conductivité pour améliorer la réaction. b) Comparaison de la température et de l'efficacité des méthodes de lixiviation, incluant l'influence des agents chimiques et de la pression. c) Analyse des coûts des méthodes traditionnelles et électrochimiques, sans inclure la main-d'œuvre et les infrastructures. d) Évaluation des émissions de CO₂ des deux méthodes, en supposant une électricité issue de sources fossiles.
Les avantages économiques et environnementaux
En supprimant le besoin de chauffer les minerais à des températures extrêmes, cette méthode réduit les coûts d'exploitation de 35,6 %. Elle diminue également les émissions de CO₂ de 75,3 %, grâce à une consommation d'énergie optimisée et à l'absence de gaz naturel dans le processus.
Ces économies pourraient se répercuter sur le prix des batteries, rendant les véhicules électriques plus accessibles. De plus, cette technologie réduirait la dépendance aux pays dominants dans la production de lithium raffiné, comme la Chine.
Les perspectives d'avenir
Les chercheurs travaillent maintenant à améliorer le procédé pour permettre une récupération directe du lithium sous forme solide, prête à être utilisée dans l'industrie. Cette étape est essentielle pour rendre la méthode viable à grande échelle.
Si ces travaux aboutissent, cette innovation pourrait transformer l'industrie du lithium, en alignant production et objectifs environnementaux. Elle représente une avancée majeure pour la transition énergétique et la lutte contre le changement climatique.
Pour aller plus loin: Qu'est-ce que l'électrochimie appliquée à l'extraction du lithium ?
L'électrochimie est une branche de la chimie qui étudie les réactions entre l'électricité et les substances chimiques. Dans le contexte de l'extraction du lithium, elle permet de libérer les ions lithium des minerais sans recourir à des températures extrêmes ou à des produits chimiques agressifs.
Cette méthode repose sur l'application d'un courant électrique à un minerai, comme le spodumène, immergé dans une solution contenant un catalyseur, tel que le peroxyde d'hydrogène. Le courant facilite la séparation des ions lithium, rendant le processus plus efficace et moins énergivore.
Contrairement aux techniques traditionnelles, l'électrochimie ne nécessite pas de chauffer les minerais à des températures dépassant 1 000 °C. Elle réduit ainsi la consommation d'énergie et les émissions de CO₂, tout en minimisant les déchets chimiques.
Cette approche ouvre de nouvelles perspectives pour l'industrie minière, en alignant extraction des ressources et respect de l'environnement. Elle pourrait également s'appliquer à d'autres métaux critiques, essentiels pour la transition énergétique.
Qu'est-ce que le spodumène et pourquoi est-il important pour le lithium ?
Le spodumène est un minerai riche en lithium, principalement composé de silicate d'aluminium et de lithium. Il est l'une des sources les plus importantes de lithium, utilisé dans la fabrication des batteries pour véhicules électriques et appareils électroniques.
Ce minerai se trouve dans des roches dures, souvent extraites dans des mines à ciel ouvert. Traditionnellement, son traitement nécessite des températures extrêmes et des acides puissants pour libérer le lithium, ce qui engendre des coûts élevés et un impact environnemental significatif.
Le spodumène représente donc une ressource clé pour répondre à la demande croissante en lithium, et son exploitation durable est essentielle pour soutenir la transition énergétique tout en préservant l'environnement.