Gestion de la chaîne logistique - Définition

Outils de la Supply Chain

Le Supply Chain Management intègre tous les outils développés par les entreprises que ce soit dans les domaines

• de la planification (MRP, JIT, DRP,....),
• de la fabrication (OPT, CRP, Kanban,...),
• de l'optimisation des stocks : méthode endogène (analyse d'historiques) ou exogène (approche étude de marché)...,
• du transport et d'entreposage (RFID, Tracking,Vocal, Warehouse Management Systems...),
• de la gestion de l'information (ERP, Warehouse Management Systems, CRM, SRM, PLM, EDI,...),
• de la qualité (TQM,...),
• etc.

Cette intégration se fait à travers le développement

• D'une vision globale de la structure de la chaine logistique (Usine, entrepôts, distribution, transports) et des partenaires et acteurs de cette même chaîne (Fournisseurs, producteurs, transporteurs, prestataires pour les fonctions externalisées).
• du dimensionnement et de la localisation des sites
• De la définition des flux et des modes de flux entre d'une part les sites et d'autre part à destination des clients
• Du choix des différents opérateurs.
• Du choix des outils pour mettre en œuvre et animer cette chaîne
• Du choix des outils d'optimisation et des mesures de performance.

Cette intégration loin d'être statique doit être revue en permanence pour s'adapter

• aux nouvelles contraintes économiques (évolution des coûts - par exemple le renchérissement du pétrole) ou légal (évolution de la législation sur la protection de la planète)
• aux conditions du marché (déplacement des centres de consommation - par exemple recentrage vers les pays émergents)
• aux gains de productivité face à la concurrence ( maintenir le couple coût/qualité des produits à un niveau attractif)

Indicateurs de la gestion de la chaîne logistique

Les indicateurs doivent permettre :

• de mesurer la performance des différentes organisations (fournisseurs, transports,entrepôts, services logistiques...)
• de piloter l'activité selon les objectifs principaux du métier (taux de service, niveaux de stock, coût, productivité...).

Exemple d'indicateurs de stock

• évolution de la valeur de stock
• évolution de la couverture de stock
• évolution de la démarque
• évolution de l'obsolescence

Exemple d'indicateurs de la fonction approvisionnement

• fiabilité de la planification
• délai de livraison
• taux de disponibilité
• taux de service
• évolution du nombre de commandes ou du nombre de lignes de commande

Exemple d'indicateurs de l'entrepôt

• suivi de l'absentéisme
• évolution du volume traité dans chaque processus de l'entrepôt
• coût par unité d'oeuvre de chaque processus
• suivi de l'utilisation des capacités
• taux de service de chaque processus
• productivité de chaque processus

Exemple d'indicateurs de transport

• suivi de l'utilisation des capacités
• suivi du coût par unité de transport, par ligne de transport...
• taux de service
• taux de démarque

Exemple d'indicateurs de la logistique des retours

• taux de service
• coût par rapport au flux produit
• suivi du niveau de stock en retour