Colorant de cuve - Définition

Classification des colorants de cuve

1. Les indigos.
2. Les cuves proprement dits.
3. Les leuco-dérivés des colorants de cuves.
4. Les algools.
5. Les hydrones.

• Pour tous les colorants de cuve, la méthode globale de teinture est :

1. solubilisation du colorant par cuvage,
2. teinture proprement dite,
3. oxydation.

• Les produits utilisés peuvent être différents, mais le but initial est toujours le même.

Mode d'emploi sur fibres synthétiques

Les colorants de cuves sont les seuls utilisés dans le cas présent.

Ils se teignent comme des colorants dispersés

On utilise dans ce cas le colorant sous sa forme insoluble.

Cette méthode est réservée aux coloris pastels dans certains cas.

Mode d'emploi sur fibres cellulosiques

1. Pour les colorants Indigos.

Cette gamme ne contient que des bleus. Généralement, la teinturerie qui teint de l'Indigo, ne fait rien d'autre que l'Indigo, car il y a une souillure du milieu ambiant assez prononcée.

L'Indigo se distingue des autres colorants de cuve sur coton par l'absence d'affinité de son leuco-dérivé pour la fibre cellulosique. De ce fait la teinture se fait à la continu : Imprégnation, exprimage, oxydation à l'air, imprégnation etc. cela se passe en général à froid, car l'élévation de la température n'apporte rien. Après teinture un simple lavage suffit.

• Alors que l'Indigo donne sur laine des solidités excellente, sur coton le résultat est moins probant.

La réduction se fait de plusieurs manières :

1. Cuve à l'hydrosulfite de sodium.
2. Cuve au zinc et à la chaux.
3. Cuve au sulfate de fer.
4. Cuve de fermentation.

Les trois dernières méthodes sont citées pour mémoire, industriellement ce n'est plus possible à cause de la pollution engendrée.

2. Pour les colorants de cuves.

Trois groupes sont représentés en fonction des quantités d'alcalis, de réducteur et de la température d'application.

• Généralement appelés :

1. IK se teint à basse température avec du sulfate de sodium
2. IN se teint vers 60 °C
3. IW se situe entre IK et IN.

La teinture se fait comme pour la laine, sauf que dans le cas présent on remplace l'ammoniaque par de la soude caustique.

L'oxydation se fait généralement avec du bichromate de sodium, de l'eau oxygénée ou avec un produit spécial générateur d'oxygène.

L'oxydation est suivie d'un ou de deux savonnages à l'ébullition.

3. Pour les leuco-dérivés des colorants de cuves.

Rappel : dans ce cas ci les colorants sont solubles.

La teinture se déroule en deux phases :

1. Le piétage ou imprégnation : se fait généralement entre 25 °C et 30 °C, parfois avec une ajoute de sulfate de sodium pour favorisé l'épuisement, la durée varie en fonction du matériel utilisé.
2. Le développement se fait à froid ou à chaud suivant les colorants, pour cela on utilise du nitrite de sodium et de l'acide sulfurique (ce qui donne de l'acide nitreux nécessaire à la au développement).
3. Le tout est suivi d'un rinçage et d'un savonnage poussé.

4. Pour les Hydrones.

Cette gamme ne contient que des bleus, exception faite pour un kaki et un olive.

Les procédés de teinture sont voisins des colorants au soufre et des colorants de cuve. Les teintures obtenues présentes de bonnes à très bonnes solidités générales et une solidité au chlore supérieure aux colorants au soufre. Les tenues de travail sont généralement teintes avec les colorants Hydrones.