Troisième pont de Nankin - Définition

Récompenses

Le troisième pont de Nankin a reçu la médaille Gustav Lindenthal, au même titre que le viaduc de Millau, décernée par l'Engineers' Society of Western Pennsylvania lors de la Conférence internationale sur les ponts de 2007 pour « une récente et unique réalisation exceptionnelle en harmonie avec l'environnement, un mérite esthétique et une concertation réussie ». Il a également reçu le second prix de la National Award for Science and Technology Progress, le Zhan Tianyou Civil Engineering Award, le Outstanding Award for Science and Technology Progress of China Highway Society et le premier prix de la Highway Traffic Excellent Design.

Construction

Pylône

L'entreprise mandataire du chantier est Nanjing No 3 Yangtze River Bridge Company Ltd. avec les sous-traitant suivants :

• China Railway BaoQiao Company
• Hunan Road and Bridge Company
• CHEC Second Navigational Engineering Bureau
• China Railway Shanhaiguan Bridge Company
• VSL

La construction du pont à nécessité 2000 ouvriers qui travaillaient par roulement (24/24h et 7/7j), le chantier a débuté le 29 août 2003 et il a été mis en service le 7 octobre 2005.

Au total, ce sont 33 000 tonnes d'acier qui ont été utilisés pour la réalisation.

Fabrication des pylônes

La fabrication des pylônes en acier a été réalisée du 17 février 2004 au 31 décembre 2004. Plusieurs innovations ont été mises en oeuvre pour mener à bien cette opération :

• dans la technique de fabrication d’abord. Peu de pays dans le monde peuvent réaliser de tels éléments (Japon, Allemagne et États-Unis). Une telle tour incurvée en acier est en effet une première mondiale.
• dans le contrôle des déformations des soudures et des assemblages des segments,
• dans le contrôle 3D de la construction,
• dans les processus,
• des équipements de très grande précision ont été utilisés pour les travaux de finition.
• des contrôles de fabrication des caissons d’ancrage dans la tour.

Montage des pylônes

Les piles sont construites sur des pieux forés tubés de grande profondeur dont la température a été controlée durant toute la mise en oeuvre, de même que la tension de l'enveloppe en acier.

Des grues à tour exceptionnelles ont été utilisées pour la construction des pylônes, il s'agit de modèles Potain MD 3600 qui ont une capacité de 160 tonnes à 18,7 mètres, équipées de flèches de 40 mètres, et ont atteind une hauteur sous crochet de 232 mètres, d'autres grues à tour ont ensuite été installées sur les plus hautes entretoises des pylônes.

Chaque montant des pylônes est constitué de 21 caissons en acier avec un poids compris entre 130 et 160 tonnes.

Assemblage du tablier

Le tablier est constitué de 67 segments préfabriqués en acier dont 45 pour la travée centrale, un segment courant pèse 258 tonnes, pour 37,2 mètres de largeur, 15 mètres de longueur et 3,2 mètres en hauteur. Les segments au droit des pylônes furent levés à l'aide d'une pontons-grues tandis des portiques placés en porte à faux, equipés de treuils, ont levé ceux en travée centrale et en travée de rive selon la méthode dite en encorbellement, l'opération de levage d'un segment sur une hauteur de 40 mètres durait environ 3 heures. Ainsi, le tablier métallique fut mis en place en quatre mois et demi, du 30 janvier au 21 mai 2005.