Le polypropylène de grade « injection » est très facilement recyclable ; le PP de grade « film » est au contraire beaucoup plus délicat à recycler, surtout s'il est imprimé. Le PP film imprimé est sûrement l'un des plastiques usuels les plus difficiles à recycler.
Le polypropylène est translucide à opaque, hydrophobe, dur, semi-rigide et très résistant à l’abrasion.
Pour augmenter ses propriétés mécaniques, il est courant qu'il soit chargé en fibre de verre, à hauteur de 10 à 30 % en général.
Le polypropylène expansé, de sigle EPP en anglais, est une mousse blanche ressemblant au polystyrène expansé, mais avec une mémoire de forme lui permettant de se déformer sans casser et de conserver sa structure.
Le propylène peut former des homopolymères (polypropylène), des copolymères statistiques ou des copolymères en bloc. Le co-monomère le plus utilisé est l’éthylène pour donner des polyoléfines élastomères comme l’éthylène-propylène (EPR ou EPM) et l’éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).
Selon sa tacticité, le polypropylène peut être:
Atactique (PPa) | Syndiotactique (PPs) | Isotactique (PPi) | |
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Cristallinité | Amorphe | Cristallinité moyenne (20 - 30%) | Cristallinité élevée (50 - 70%) |
Point de fusion | Pas de point de fusion | 130 - 150°C. Un polypropylène syndiotactique ayant une cristallinité de 30% a un point de fusion de 130°C. | Un polypropylène parfaitement isotactique a un point de fusion de 171°C. Les polypropylènes isotactiques commerciaux ont un point de fusion entre 160 et 166°C. |
Masse volumique | 0.85 – 0.90 g/cm3 | 0.89 – 0.91 g/cm3 | 0.92 – 0.94 g/cm3 |
Produit commercial | Affiche une faible résistance mécanique et présente peu d'intérêt industriel | Peu | C'est le polypropylène commercial le plus courant |
Première fabrication | 1992 | 1954 : Giulio Natta et Karl Rehn | |
Méthode de fabrication | Polymérisation par catalyse avec un métallocène | Polymérisation Ziegler-Natta |
Le polypropylène présente de nombreux avantages : il est bon marché, alimentaire (inodore et non toxique), indéchirable, très résistant à la fatigue et à la flexion (fabrication de charnières), très peu dense, chimiquement inerte, stérilisable et recyclable. C'est de plus un excellent isolant électrique.
Par contre, il est fragile (cassant) à basse température (car sa Tg est proche de la température ambiante), sensible aux UV, moins résistant à l'oxydation que le polyéthylène et difficile à coller.
La résilience du polypropylène peut être améliorée en malaxant du PPi avec les élastomères EPR ou EPDM.
Sa production en masse est source d'impacts environnementaux et de consommation de pétrole, ainsi que d'émission de gaz à effet de serre. Son impression ou certains additifs (fibres, métaux lourds, ingnifugeants) peuvent rendre son recyclage difficile ou impossible de manière rentable.
Les progrès de l'écoconception dans la plasturgie pourraient faciliter le tri et le recyclage de ce matériau.