Polyméthacrylate de méthyle - Définition
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Introduction
| Polyméthacrylate de méthyle | |
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| Général | |
| No CAS | |
| Propriétés chimiques | |
| Formule brute | (C5H8O2)n |
| Masse molaire | 100,1158 ± 0,0052 g·mol-1 |
| Propriétés physiques | |
| T° fusion | 130 à 140 °C (265–285 °F) |
| T° ébullition | 200 °C (392 °F) |
| Propriétés électroniques | |
| constante diélectrique | 3,12 (1 kHz, 27 °C) 2,76 (1 MHz, 27 °C) 2,6 (1 GHz, 27 °C) 3,80 (1 kHz, 80 °C) 2,7 (1 MHz, 80 °C) 2,6 (1 GHz, 80 °C) |
| Propriétés optiques | |
| Indice de réfraction |
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| Précautions | |
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| Produit non contrôlé | |
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| Groupe 3 : Inclassable quant à sa cancérogénicité pour l'Homme | |
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Le polyméthacrylate de méthyle (souvent abrégé en PMMA, de l'anglais Polymethyl Methacrylate) est un thermoplastique transparent dont le monomère est le méthacrylate de méthyle (MAM). Ce polymère est plus connu sous son premier nom commercial de Plexiglas (nom déposé).
Synthèse
Il se polymérise à l'aide de radicaux qui amorcent une polymérisation radicalaire en chaîne. Également possible, la polymérisation anionique, à l'aide d'amorceurs nucléophiles de types carbanions.
La polymérisation anionique doit se faire en milieu anhydre, en effet, dans ce type de réaction, il n y a pas d étapes de terminaison, la chaîne en construction continue à absorber des monomères jusqu'à épuisement du stock. C'est seulement a ce moment la que l on peut précipiter le PMMA en lui fournissant un proton (a l aide d un acide par exemple), ou y ajouter un monomère différent , dans le but de former des copolymères à blocs (de type AAABBB).
Le milieu anhydre sert donc a éviter que les chaines de PMMA ne se terminent trop tot a cause d un proton , ce qui ferait baisser leur degré de polymerisation ( nombre de monomères présents dans la chaine).C est aussi pour cette raison que la réaction se fait sous atmosphère inerte ( argon , azote ).
Le solvant et l amorceur utilisé definiront la tacticité du polymère et donc ses propriétés physiques.
Il existe trois principaux procédés de polymérisation :
- par coulée entre deux plaques de verre
- en suspension
- en masse
Les deux derniers procédés sont principalement utilisés pour la production de plaques extrudées et la fabrication de granules.
Le PMMA peut être moulé par compression, injection, coulée, soufflage et extrusion. Les feuilles et plaques de PMMA sont facilement thermoformées. On peut facilement le métalliser. Le PMMA peut également être soudé par ultra-sons.
Utilisation
- enseigne, bandeaux lumineux, panneaux signalétiques et publicitaires,
- PLV, présentoir, gravure, ameublement, agencement de magasin, décoration,
- pièces industrielles,
- accessoires de sécurité,
- balle de contact,
- prothèse dentaire,
- membranes pour hémodialyseurs, etc.
Le PMMA a de nombreux avantages dont deux principaux :
- il est transparent
- il est résistant
Il peut remplacer le verre dans la fabrication de vitres car il permet une excellente transmission de la lumière. Il transmet jusqu'à 92 % de la lumière visible, soit plus que le verre. Pour sa résistance aux ultra-violets, il est utilisé pour les vitrages, les protections de tuiles ou certains éléments de voiture (feux arrières).
Les surfaces de PMMA montrent une grande rigidité, ainsi qu'une bonne résistance aux produits chimiques. C'est ainsi le matériau idéal pour les parois transparentes des grands aquariums .
Malgré tout le PMMA est assez fragile et brûle facilement. Ce polymère exige également une trempe (recuisson) pour relâcher les tensions internes du polymère. Il a une faible résistance aux solvants, particulièrement aux carburants.
Le PMMA ne peut pas être utilisé pour fermer des machines industrielles, il est nécessaire d'utiliser du polycarbonate qui ne présente pas de danger lorsqu'il se brise.
